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    酸霧廢氣凈化塔:工業(yè)環(huán)保的守護(hù)者

    酸霧廢氣凈化塔是一種用于處理工業(yè)廢氣中酸性成分的設(shè)備,它通過(guò)物理和化學(xué)的方法去除氣體中的酸性污染物。這種凈化塔通常采用填料塔的形式,內(nèi)部填充有特定的填料材料,以增加氣體與吸收液之間的接觸面積,從而提高凈化效率。當(dāng)含有酸霧的廢氣通過(guò)填料層時(shí),酸性物質(zhì)與噴灑在填料上的中和劑發(fā)生反應(yīng),轉(zhuǎn)化為無(wú)害或易于處理的物質(zhì),從而達(dá)到凈化的目的。酸霧廢氣凈化塔的工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟:首先,廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)被送入凈化塔底部;其次,在塔內(nèi)上升過(guò)程中,廢氣與自上而下噴灑的吸收液充分接觸;然后,酸...

    • 2016

      5-11

      脫硫塔堵塞處理方法脫硫塔在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生一些小故障,zui常見(jiàn)的就是堵塞問(wèn)題。脫硫塔堵塞問(wèn)題處理方法如下:1、嚴(yán)格控制脫硫液的液體組成。PH值、堿、石灰等控制在要求之內(nèi)。2、增強(qiáng)除塵設(shè)備的除塵率。3、選取合適的溶液循環(huán)量,并定期清洗塔內(nèi)部件。

    • 2016

      5-5

      爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法脫硫工藝缺點(diǎn)爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū),石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行,受到傳質(zhì)過(guò)程的影響,反應(yīng)速度較慢,吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi),增濕水以霧狀噴入,與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在...

    • 2016

      5-3

      氮氧化合物廢氣主要治理方法按照凈化作用原理的不同,可分為催化還原法、吸收和吸附三類。1、催化還原法,主要作用原理是在高溫、催化劑存在的條件下,將廢氣中的NOx還原成無(wú)污染的N2,由于反應(yīng)溫度較高,同時(shí)需要催化劑,設(shè)備投資較大,運(yùn)行成本較大。2、吸附法,主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NOx,由于吸附容量小,故該法僅適用于NOx濃度低、氣量小的廢氣處理。3、吸收法,用水或酸、堿、鹽的水溶液來(lái)吸收廢氣中的氮氧化合物,使廢氣得以凈化。該法設(shè)備投資省,運(yùn)行成本較低。

    • 2016

      4-27

      循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)從鍋爐空氣預(yù)熱器出來(lái)的溫度為120~180℃左右的煙氣,從底部通過(guò)文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置,創(chuàng)造了良好的脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下:在自然界垂直的氣固兩相流體系中,在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當(dāng)于單顆粒滑落速度數(shù)十至上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過(guò)程,是一個(gè)外擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,通過(guò)氣固間大的滑落速度,強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)、...

    • 2016

      4-25

      吸附法、燃燒法、吸收法處理廢氣原理區(qū)別吸附法:濃度較低和中、小風(fēng)量條件下的有機(jī)廢氣,排放時(shí)一定要嚴(yán)格遵守有害物質(zhì)濃度低的要求,對(duì)低濃度的有毒氣體仍具有很強(qiáng)的凈化,常作為深度污染的控制凈化手段。但在高濃度廢氣的污染并不適用。缺點(diǎn)是再生費(fèi)用高,操作相當(dāng)復(fù)雜。熄滅法:小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣處理,在投資、運(yùn)行、維護(hù)方面都很困難。吸收法:各類風(fēng)量、濃度中等有機(jī)廢氣處理一次性投資低、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝成熟;對(duì)含塵、濕、粘污物廢氣也可同時(shí)進(jìn)行處理,但是易造成二次凈化或成本浪費(fèi)的缺點(diǎn),必須對(duì)吸...

    • 2016

      4-20

      噴霧干燥法脫硫工藝原理以石灰為脫硫吸收劑,石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí),吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥,煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率,一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循...

    • 2016

      4-18

      工業(yè)產(chǎn)生的廢氣處理方法有哪些*,稀釋法:通過(guò)對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋擴(kuò)散以達(dá)到凈化。人們平日將廢氣排入煙囪,在煙囪里經(jīng)過(guò)用臭氧對(duì)廢氣進(jìn)行處理,從而排出空氣。而這種辦法優(yōu)點(diǎn)是所用設(shè)備簡(jiǎn)單成本低。但是容易受到氣象的影響。第二,吸收法:通過(guò)水吸收法廢氣進(jìn)行廢氣處理。它所運(yùn)用的道理是應(yīng)用廢氣物中的一些能溶于水的物資經(jīng)過(guò)與水接觸,從而到使廢氣污染程度降低。這種方法管理方便,但是凈化效果不是很好。第三,曝氣活性泥法:通過(guò)運(yùn)用曝氣活性泥來(lái)凈化廢氣。過(guò)程是將廢氣排入活性泥里,然后活性泥會(huì)把一些廢氣物吸...

    • 2016

      4-14

      活性炭脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)工藝優(yōu)點(diǎn):1、活性炭材料本身具有非極性、疏水性、較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,可進(jìn)行活化和改性,加上它的催化能力、負(fù)載性能、還原性能以及*的孔隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特性,這就決定了活性炭作為一種脫硫脫氮?jiǎng)┚哂蟹浅:玫南忍鞐l件。2、可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除S02、NOx和粉塵的裝置一體化。S02脫除率可達(dá)到98%以上,Nox的脫除率可超過(guò)80%,同時(shí)吸收塔出口煙氣粉塵含量可達(dá)20mg/m3。3、能除去濕法難以除去的S03,S03的脫除率很高。4、能除去廢氣中的碳?xì)浠衔?..

    • 2016

      4-12

      廢氣處理設(shè)備的選擇方法一、需求:依據(jù)需求凈化的廢氣選擇合適的凈化裝置,HEPA對(duì)煙塵、細(xì)菌、懸浮顆粒、病毒有很強(qiáng)的凈化能力,催化活性炭對(duì)異味、有害氣體凈化效果更好。二、關(guān)于凈化能力:房間較大,應(yīng)選擇凈化風(fēng)量大的凈化器;例如15平方米的房間應(yīng)選擇風(fēng)量在120立方米/小時(shí)的空氣污染器;三、針對(duì)濾材:好的過(guò)濾資料吸附0.3微米以上凈化物的才能高達(dá)99.9%以上;假如室內(nèi)煙塵凈化較重,可選擇除塵后果較佳的空氣污染器。四、運(yùn)用壽命:隨著凈化設(shè)備的不斷飽和,凈化器的吸附也會(huì)將降低,所以消...

    • 2016

      4-1

      爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)及工藝缺點(diǎn)爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫是把鈣基吸收劑如石灰石、白云石等噴到爐膛燃燒室上部溫度低于1200℃的區(qū)域,隨后石灰石瞬時(shí)煅燒生成CaO,新生的CaO與SO2進(jìn)行硫酸鹽化反應(yīng)生成CaSO4,并隨飛灰在除塵器中收集。工藝缺點(diǎn):1、該反應(yīng)過(guò)程是非常復(fù)雜的,主要由石灰石的煅燒、CaO/SO2硫酸鹽化反應(yīng)和CaCO3/SO2直接硫酸化反應(yīng)等組成。2、吸收劑的類型、新生CaO的微孔結(jié)構(gòu)、溫度、時(shí)間等諸多參數(shù)影響著硫酸鹽化反應(yīng)過(guò)程。3、脫硫效率低,鈣利用率低。

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