閉路循環(huán)吹脫塔

閉路循環(huán)吹脫塔設計原則及相關規(guī)范

（1）選擇技術先進成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、運行費用低的新工藝；

（2）設備不影響原有設施布局，業(yè)主方不需要增加新的基礎設施；

（3）充分考慮方案的經(jīng)濟性，節(jié)省投資和運行費用。

（4）處理后符合標準。

閉路循環(huán)吹脫塔吹脫工藝選擇及工藝介紹

吹脫塔主要有以下幾部分組成：吹脫塔、進口風機、風機進出口配套軟接、吹脫塔進口彎頭、排風煙囪、自動控制系統(tǒng)、電控柜組成。

吹脫塔的構造采用氣液接觸裝置，在塔的內(nèi)部填充填料，用以提高接觸面積。調(diào)節(jié)pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次第落下，與由風機從塔底向上吹送的空氣逆流接觸，完成傳質(zhì)過程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過程。

吹脫法用于脫除水中氨氮，即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除氨氮的目的。

水中的氨氮，大多以氨離子（NH4+）和游離氨（NH3）保持平衡的狀態(tài)而存在。其平衡關系式如下：

NH4++OH- NH3+H2O （1）

NH3+H2O→NH4++OH－

這個關系受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，游離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時，游離氨大致占98%，游離氨易于從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中，PH是效果關鍵。

氨與氨離子之間的百分分配率可用下式進行計算：

Ka=Kw /Kb=（CNH3•CH+）/CNH4+ （2）

式中：Ka—— —氨離子的電離常數(shù)；

Kw—— —水的電離常數(shù)；

Kb—— —氨水的電離常數(shù)；

C—— —物質(zhì)濃度。

不同pH、溫度下氨氮的離解率%

pH    20℃    30℃    35℃

9.0     25     50      58

9.5     60     80      83

10.0    80     90      93

11.0    98     98      98

凈化塔工藝選擇及工藝介紹

吹脫后的氨氣進入凈化塔內(nèi)進行中和凈化，凈化后的氣體再送入吹脫塔使用，以此達到密閉循環(huán)，吹脫后的廢水繼續(xù)送回廢水池。

凈化塔采用硫酸來凈化廢氣。氨氣從凈化塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到*級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中氨氣與液相中酸發(fā)生化學反應，并流入下部貯液槽。未*吸收的氨氣體繼續(xù)上升進入*級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學反應，然后氨氣上升到二級填料段、噴淋段進行與*級類似的吸收過程。第二級與*級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入*級吹脫塔用做吹脫處理。

用硫酸做吸收劑，硫酸與氨氣反應生成硫酸胺。