噴漆廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣處理設(shè)備? 噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。

噴漆廢氣處理設(shè)備(凈化塔 吸附塔 噴淋塔)工作原理：
    噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，塔體外部的漆霧在風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入本無填料噴霧式漆霧凈化塔，氣體經(jīng)塔體內(nèi)的氣體分布器分布后向塔內(nèi)上方行走，在行走的過程中，遇到多級噴淋洗滌的凈化液，漆霧與液體進(jìn)行*飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進(jìn)入貯液槽，并由水泵抽走，余下的干凈尾氣通過網(wǎng)狀過濾器過濾后，再進(jìn)入下一組多級噴淋洗滌工序，經(jīng)再次多級噴淋洗滌處理，和網(wǎng)狀超細(xì)過濾器過濾后余下的空氣排出。

本凈化塔特點
1.不用填料及氣液交換塔盤，系統(tǒng)阻力小，降低了風(fēng)機(jī)功率，節(jié)約能耗；
2.采用霧化器，霧化噴嘴將液體*霧化，氣液交換面積大，吸收、凈化充分；
3.因本塔采用霧化時采用不同的噴霧方向，使液體與氣體交換時間更充分；
4.因本塔省去了填料及塔盤，也就省去了填料及塔盤支架等支撐裝置及裝拆填料的人孔等，既為生產(chǎn)減少了工藝，又減輕了塔體的重量，使安裝及基礎(chǔ)變得簡單化，節(jié)約了投資。
5.本塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭，強(qiáng)度高、無滲露隱患。
6.本塔設(shè)有自動清洗過濾器功能，可使過濾網(wǎng)長期使用不堵塞。
7.采用大孔徑霧化器，可使循環(huán)水在水質(zhì)很差時都能正常運行、不影響使用效果。
8.本塔*重要的個特點是無填料，所以不會產(chǎn)生漆霧漆膜堵塞填料現(xiàn)象。

噴漆工藝應(yīng)用場所：

于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物的表面，在噴漆和固化過程中，將全部釋放形成有機(jī)廢氣。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達(dá)到處理要求。通過實驗及工程實踐表明，霧化洗滌加超細(xì)過濾工藝去除漆霧*，效率高達(dá)98％以上。剩余的少量尾氣如再加上活性碳吸附工藝，那就可以*達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)